Ⅰ. Descripción general

El PE es una resina termoplástica obtenida por polimerización de monómeros de etileno.

Ⅱ. Método de producción

1) Proceso de PE en fase gaseosa

El proceso de PE en fase gaseosa es una tecnología para producir (co)polímeros de etileno mediante el método de secador de lecho fluidizado en fase gaseosa de baja presión. El proceso de PE en fase gaseosa combina las ventajas de los catalizadores metálicos y los procesos de estado ultracondensado. Las principales características de este proceso son: los catalizadores de titanio, catalizadores de cromo sólido, catalizadores de metaloceno, catalizadores bimodales se pueden utilizar para producir productos de resina de HDPE, LLDPE y VLDPE con diferentes propiedades. El rango de densidad del producto suele ser de 0,916-0,961 g/cm3, el índice de fusión es de 0,1-200 y el rango de masa molecular relativa es de 30.000-250.000. La distribución de peso molecular estrecha o amplia se puede ajustar según el tipo de catalizador. El reactor de proceso adopta un secador de lecho fluidizado en fase gaseosa vertical, la presión de reacción suele ser de 2,4 MPa y la temperatura de reacción es de 80-110 ℃. Los catalizadores convencionales y de metaloceno no requieren el paso de eliminación del catalizador. Los costos de inversión y operación son bajos y la contaminación ambiental es menor. La capacidad de una sola línea puede ser de 40.000 a 450.000 toneladas/año.

2) Proceso de lodo

Las características técnicas del proceso de suspensión son que el polímero producido se suspende en un diluyente y la presión y la temperatura durante el proceso de producción son relativamente bajas. El proceso de suspensión es el método principal para producir HDPE.

3) Proceso de solución

Características del proceso de solución de PE: bajos requisitos de materia prima, corto tiempo de residencia de reacción, rápida tasa de reacción de polimerización, corto tiempo de cambio de producto, uso de solventes, reacción estable, sin incrustaciones en el reactor, fácil operación de arranque y apagado, alta tasa de conversión, la tasa de conversión de un solo paso de etileno puede alcanzar el 95%, la tasa de utilización total puede alcanzar el 98,5%, puede producir una gama completa de productos (distribución de peso molecular de distribución estrecha a amplia) y LDPE; se puede copolimerizar con α-olefinas de alto grado.

4) Proceso de PE de alta presión

El proceso de producción de LDPE de alta presión se puede dividir en dos tipos: reactor tubular de alta presión y reactor de autoclave. Los dos pasos del proceso son similares. El reactor tubular tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y mantener y puede soportar presiones más altas. El reactor de autoclave tiene una estructura compleja y es difícil de mantener e instalar. Las moléculas de PE del reactor de autoclave tienen muchas ramificaciones de cadena larga, una amplia distribución de peso molecular, buena resistencia al impacto y son fáciles de procesar. Los productos son adecuados para la extrusión, el recubrimiento y la producción de películas de carga pesada de alta resistencia. Las moléculas de PE del reactor tubular tienen menos ramificaciones de cadena larga, una distribución de peso molecular estrecha y mejores propiedades ópticas, que son adecuadas para la producción de películas de embalaje transparentes.

Ⅲ. Solicitud

PE de alta presión: más de la mitad se utiliza para productos de película, seguido de tuberías, productos moldeados por inyección, capas de envoltura de alambre, etc.

PE de media y baja presión: principalmente productos moldeados por inyección y productos huecos.

PE de ultra alta presión: debido a las excelentes propiedades integrales del PE de peso molecular ultra alto, se puede utilizar como plástico de ingeniería.

IV. Conclusión

El PE es un material básico ampliamente utilizado y el control de calidad de su proceso de secado juega un papel vital en el rendimiento final del producto. Tianli Energy Co., Ltd., con su excelente tecnología y rica experiencia, ocupa una posición líder en el campo del secado de PE, LDPE y HDPE y se ha ganado la confianza de muchos socios.